耐磨板材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)-涇縣耐磨-耐磨鋼板：

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng)耐磨鋼板、Mn13鋼板，Q690D高強(qiáng)板、Q550D高強(qiáng)板、510L高強(qiáng)板、600L高強(qiáng)板、700L高強(qiáng)板等各種高強(qiáng)板產(chǎn)品，用于大型船舶，橋梁，電站設(shè)備，機(jī)車(chē)車(chē)輛，起重機(jī)械，礦山機(jī)械等等。

通俗地說(shuō)，不銹鋼就是不容易生銹的鋼，實(shí)際上一部分不銹鋼，既有不銹性，又有耐酸性（耐蝕性）。不銹鋼的不銹性和耐蝕性是由于其表面上富鉻氧化膜（鈍化膜）的形成。這種不銹性和耐蝕性是相對(duì)的。試驗(yàn)表明，鋼在大氣、水等弱介質(zhì)中和銷(xiāo)酸等氧化性介質(zhì)中，其耐蝕性隨鋼中鉻含水量的增加而提高，當(dāng)鉻含量達(dá)到一定的百分比時(shí)，鋼的耐蝕性發(fā)生突變，即從易生銹到不易生銹，從不耐蝕到耐腐蝕。

不銹鋼的分類(lèi)方法很多。按室溫下的組織結(jié)構(gòu)分類(lèi)，蕪湖耐磨，有馬氏體型、奧氏體型、鐵素體和雙相不銹鋼；按主要化學(xué)成分分類(lèi)，基本上可分為鉻不銹鋼和鉻鎳不銹鋼兩大系統(tǒng)；按用途分則有耐銷(xiāo)酸不銹鋼、耐硫酸不銹鋼、耐海水不銹鋼等等，按耐蝕類(lèi)型分可分為耐點(diǎn)蝕不銹鋼、耐應(yīng)力腐蝕不銹鋼、耐晶間腐蝕不銹鋼等；按功能特點(diǎn)分類(lèi)又可分為無(wú)磁不銹鋼、易切削不銹鋼、低溫不銹鋼、高強(qiáng)度不銹鋼等等。由于不銹鋼材具有優(yōu)異的耐蝕性、成型性、相容性以及在很寬溫度范圍內(nèi)的強(qiáng)韌性等系列特點(diǎn)，所以在重工業(yè)、輕工業(yè)、生活用品行業(yè)以及建筑裝飾等行業(yè)中獲取得廣泛的應(yīng)用。

奧氏體不銹鋼：在常溫下具有奧氏體組織的不銹鋼。鋼中含Cr約18%、Ni 8%~10%、C約0.1%時(shí)，具有穩(wěn)定的奧氏體組織。奧氏體鉻鎳不銹鋼包括18Cr-8Ni鋼和在此基礎(chǔ)上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素發(fā)展起來(lái)的高Cr-Ni系列鋼。奧氏體不銹鋼無(wú)磁性而且具有高韌性和塑性，但強(qiáng)度較低，不可能通過(guò)相變使之強(qiáng)化，僅能通過(guò)冷加工進(jìn)行強(qiáng)化。如加入S，Ca，Se，Te等元素，則具有良好的易切削性。此類(lèi)鋼除耐氧化性酸介質(zhì)腐蝕外，如果含有Mo、Cu等元素還能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蝕。此類(lèi)鋼中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可顯著提高其耐晶間腐蝕性能。高硅的奧氏體不銹鋼濃銷(xiāo)酸肯有良好的耐蝕性。由于奧氏體不銹鋼具有全面的和良好的綜合性能，在各行各業(yè)中獲得了廣泛的應(yīng)用。

鐵素體不銹鋼：在使用狀態(tài)下以鐵素體組織為主的不銹鋼。含鉻量在11%~30%，具有體心立方晶體結(jié)構(gòu)。這類(lèi)鋼一般不含鎳，有時(shí)還含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，這類(lèi)鋼具導(dǎo)熱系數(shù)大，膨脹系數(shù)小、炕氧化性好、抗應(yīng)力腐蝕優(yōu)良等特點(diǎn)，多用于制造耐大氣、水蒸氣、水及氧化性酸腐蝕的零部件。這類(lèi)鋼存在塑性差、焊后塑性和耐蝕性明顯降低等缺點(diǎn)，因而限制了它的應(yīng)用。爐外精煉技術(shù)（AOD或VOD）的應(yīng)用可使碳、氮等間隙元素大大降低，因此使這類(lèi)鋼獲得廣泛應(yīng)用。

奧氏體--鐵素體雙相不銹鋼：是奧氏體和鐵素體組織各約占一半的不銹鋼。在含C較低的情況下，Cr含量在18%~28%，Ni含量在3%~10%。有些鋼還含有Mo、Cu、Si、Nb、Ti，N等合金元素。該類(lèi)鋼兼有奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，與鐵素體相比，塑性、韌性更高，無(wú)室溫脆性，耐晶間腐蝕性能和焊接性能均顯著提高，同時(shí)還保持有鐵素體不銹鋼的475℃脆性以及導(dǎo)熱系數(shù)高，具有超塑性等特點(diǎn)。與奧氏體不銹鋼相比，強(qiáng)度高且耐晶間腐蝕和耐氯化物應(yīng)力腐蝕有明顯提高。雙相不銹鋼具有優(yōu)良的耐孔蝕性能，也是一種節(jié)鎳不銹鋼。

馬氏體不銹鋼：通過(guò)熱處理可以調(diào)整其力學(xué)性能的不銹鋼，通俗地說(shuō)，是一類(lèi)可硬化的不銹鋼。典型牌號(hào)為Cr13型，如2Cr13 ，3Cr13 ，4Cr13等。粹火后硬度較高，不同回火溫度具有不同強(qiáng)韌性組合，主要用于蒸汽輪機(jī)葉片、餐具、外科手術(shù)器械。根據(jù)化學(xué)成分的差異，馬氏體不銹鋼可分為馬氏體鉻鋼和馬氏體鉻鎳鋼兩類(lèi)。根據(jù)組織和強(qiáng)化機(jī)理的不同，還可分為馬氏體不銹鋼、馬氏體和半奧氏體（或半馬氏體）沉淀硬化不銹鋼以及馬氏體時(shí)效不銹鋼等。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng):nm360耐磨板，nm400耐磨板，nm450耐磨板，nm500耐磨板，40cr鋼板，MN13耐磨板，65mn鋼板等.歡迎前來(lái)購(gòu)買(mǎi)！

GCr15是一種常用的高碳鉻軸承鋼，經(jīng)熱處理后具有高淬透性和高硬度均勻性。

耐磨性優(yōu)于GCr9，高接觸疲勞強(qiáng)度，良好的尺寸穩(wěn)定性和耐腐蝕性，適度的冷變形塑性，一般的可加工性，可焊性差，對(duì)白點(diǎn)形成的敏感性，回火脆性。

在球軸承的制造中，它用于滾動(dòng)12mm的壁厚。進(jìn)行外徑。標(biāo)準(zhǔn)中國(guó)GB /T18254-2002日本JIS G4805: 1991美國(guó)ASTM 295: 1998統(tǒng)一代碼: B00150組件C：0.95-1.05Mn：0.20-0.40Si：0.15 -0.35

Gcr15鋼管S：≤0.020P:≤0.027Cr:1.30-1.65Mo:≤0.10Ni:≤0.30Cu:≤0.25NiCu≤0.50機(jī)械性能供給硬度（HRC）: 25.8抗拉強(qiáng)度（MPa）: 861.3屈服強(qiáng)度（MPa）:中斷后伸長(zhǎng)率518.42（％）: 27.95彎曲強(qiáng)度（MPa）: 1821.61

產(chǎn)品規(guī)格材料冷拔圓Ф3.0-100Gcr15，Ф100-200Gcr15，Ф200-400Gcr15熱處理系統(tǒng)為：鋼棒退火，鋼絲退火或830-840度油淬。

熱處理工藝參數(shù)：1。普通退火：加熱790-810度，爐冷至650度，風(fēng)冷—— HB170-2072。等溫退火：加熱790-810度，等溫710-720度，空冷—— HB207-2293。火災(zāi)：900-920度加熱，空氣冷卻—— HB270-3904。高溫回火：650-700度加熱，風(fēng)冷—— HB229-2855。淬火：860度加熱，油淬火—— HRC62-666。低溫回火：150-170度回火，風(fēng)冷—— HRC61-667。碳氮共滲：820-830度滲透1.5-3小時(shí)，油淬，-60度至-70度深冷處理150度至160回火，風(fēng)冷——HRC≈67冶煉質(zhì)量非常高，耐磨板材質(zhì)優(yōu)點(diǎn)，且含量和分布均為由于非金屬夾雜物的含量和分布對(duì)軸承鋼的使用壽命有很大影響，因此嚴(yán)格控制硫，磷和非金屬夾雜物。夾雜物含量越高，壽命越短。

天津友發(fā)源泰鋼鐵主營(yíng):65mn鋼板，NM360耐磨板，NM400耐磨板，40cr鋼板，MN13耐磨板，

   1、化學(xué)成份和組織的影響  

     高錳鋼發(fā)明之初的化學(xué)成份是C：1.0％～ 1.4％，Mn：10％～14％。國(guó)內(nèi)外在試驗(yàn)研究中曾添加合金成份 Cr、Ni、V等企圖提高屈服強(qiáng)度和硬度，也有的加Ti、Al等促進(jìn)晶粒細(xì)化。我們的履帶板、前后導(dǎo)輪等鑄件用材就需要這樣。但不管合金成份如何變化，必 須控制在一定的范圍內(nèi)才能起到好的作用。這些作用是以提高高錳鋼性能為主要目的，對(duì)控制裂紋并不明顯。研究標(biāo)準(zhǔn)成份高錳鋼的各元素對(duì)裂紋的影響能得到理想 的效果。碳、錳是高錳鋼的主要成分，正常情況下高錳鋼的組織是奧氏體單相。在含碳量偏低時(shí)易形成馬氏體和8相 (密排六方體)。在含碳量高時(shí)。水韌處理狀態(tài)下不能避免碳化物析出，還會(huì)降低鋼的性能。較高的含碳量可提高屈服點(diǎn)，但會(huì)降低延伸性。含碳量低而含錳量高的 鋼具有高韌性，對(duì)高錳鋼的碳含量在保證性能的前提下盡可能控制在中下限。錳含量控制在中上限。保持在狹小范圍內(nèi)，防止碳化物析出，避免造成延伸性和韌 性降低而產(chǎn)生裂紋。硅含量一般在 1．0％以下，它對(duì)錳鋼的機(jī)械性能沒(méi)有顯著影響，超過(guò)1.0％并逐漸增大時(shí)，強(qiáng)度和延伸性會(huì)劇烈下降。生產(chǎn)中硅含量都比較低。錳鋼中含硫量較低，因?yàn)榱蛞?和錳化合成硫化錳大部分進(jìn)入爐渣中。鋼中殘留少量的硫化物成為非金屬夾雜物存在，它對(duì)鋼的性能影響極微，可忽略不計(jì)。磷含量在 0．06％以上時(shí)，延伸性急劇下降，易引起鑄件熱裂紋產(chǎn)生。生產(chǎn)時(shí)要控制磷含量。化學(xué)成份及其含量與機(jī)械性能密不可分。在滿足性能的成份范圍內(nèi)，有時(shí)制造 就很困難，因此生產(chǎn)時(shí)應(yīng)考慮其兼顧性。這樣可避免因成份上的差異而產(chǎn)生裂紋。

     2、鑄造工藝

     鑄造工藝是保證高錳鋼鑄件質(zhì)量的關(guān)鍵。編制這種鋼的工藝時(shí)主要考慮避免裂紋生成。影響裂紋產(chǎn)生的主要因素有：鑄件結(jié)構(gòu)、工藝參數(shù)、澆冒口設(shè)置、型芯結(jié)構(gòu)形 式、澆注溫度等。高錳鋼鑄件結(jié)構(gòu)形式應(yīng)在保證使用的前提下盡可能使相連接壁的厚差小。避免因溫差大產(chǎn)生收縮應(yīng)力出現(xiàn)裂紋。雖然有的件壁厚差合理，沖孔耐磨鋼板，但設(shè)計(jì) 厚度值過(guò)大，在冷卻速度慢時(shí)碳化物析出多，受收縮應(yīng)力影響也會(huì)出現(xiàn)裂紋。設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)無(wú)法改變時(shí)，工藝編制就要考慮鋼水冶煉時(shí)加一些能細(xì)化晶粒的元素，增加型 芯的退讓性。其它結(jié)構(gòu)問(wèn)題應(yīng)視情況而定，如增大圓角、加過(guò)渡壁、拉筋等。高錳鋼的收縮率比普碳鋼、合金鋼高。鑄造的毛坯在水韌處理前都處于脆性狀態(tài)，任何 影響收縮的因素都會(huì)使鑄件在澆注后的收縮階段產(chǎn)生裂紋，比較明顯的是箱式鑄件，這種件由砂芯形成內(nèi)腔，砂芯退讓性好，高應(yīng)力區(qū)非常容易產(chǎn)生裂紋。解決辦法 是往芯中加入鋸末、泡沫等保證砂芯有合適的退讓性。箱帶、冒口、飛邊毛刺都有阻礙收縮的條件。采取適當(dāng)增加吃砂量、疏松層，減少型芯縫隙也是解決退讓性的 有效辦法。澆冒口位置和大小對(duì)裂紋的產(chǎn)生也有影響，設(shè)置位置不能影響鑄件的收縮，澆注系統(tǒng)盡可能分配均勻，鋼水流人應(yīng)平穩(wěn)以便減少鑄件各部位溫差，冒口應(yīng) 大小合適。高錳鋼導(dǎo)熱性很差，如冒口尺寸過(guò)大，在鑄件冷卻后期冒口與鑄件溫差過(guò)大必然產(chǎn)生高應(yīng)力，常會(huì)促成冒口下與鑄件連接處產(chǎn)生裂紋。工藝設(shè)計(jì)時(shí)冒口模 數(shù)應(yīng)控制在鑄件模數(shù)的1.2～1.3倍范圍內(nèi)。標(biāo)準(zhǔn)成份的高錳鋼液相線溫度1400℃，固相線溫度1350℃，凝固溫度范圍比較窄，對(duì)澆注溫度的反應(yīng)非常 敏感。澆注溫度過(guò)高極易產(chǎn)生裂紋，溫度低易產(chǎn)生冷隔和澆不足，理想的澆注溫度是1450～1470℃。厚壁件取下限，薄壁件取上限。澆注時(shí)一次澆完中間不 停流。

     3、熱處理

     高錳鋼只有在合適的成份和正確的熱處理?xiàng)l件下才能獲得它的特性，若未經(jīng)熱處理或熱處理?xiàng)l件不正確則鋼會(huì)變脆甚至出現(xiàn)裂紋。正常的熱處理規(guī)范是固溶加高溫水 韌處理，以便獲得單一的奧氏體。生產(chǎn)實(shí)踐證明固溶溫度應(yīng)在1050-1090℃范圍內(nèi)。一般認(rèn)為，高錳鋼導(dǎo)熱性很差，膨脹率很低，固溶處理時(shí)，要采用慢加 熱，在600～700℃保溫，以防止開(kāi)裂。研究結(jié)果表明在500～700℃保溫會(huì)使殘留奧氏體強(qiáng)烈地析出碳化物，車(chē)廂耐磨襯板，這些析出物降低鋼的塑性，增加新舊組織間 比容之差所造成的內(nèi)應(yīng)力，從而增加開(kāi)裂傾向，因此鑄件加熱時(shí)應(yīng)盡快通過(guò)這一溫度范圍。

     4、清理切割

     高錳鋼的特點(diǎn)之一是導(dǎo)熱性差，鑄件澆注后保溫時(shí)間太短，冷卻速度快，促使鑄件應(yīng)力增加易產(chǎn)生裂紋。為防止裂紋產(chǎn)生，盡可能在砂型內(nèi)緩慢冷卻延長(zhǎng)保溫時(shí)間， 打箱溫度應(yīng)控制在200℃以下。實(shí)踐證明在該溫度下打箱無(wú)裂紋出現(xiàn)。在對(duì)高錳鋼鑄件澆冒口、飛邊毛刺切割時(shí)，因材料導(dǎo)熱性差，造成切割部位熱影響區(qū)產(chǎn)生很 大的溫差，并形成了高應(yīng)力狀態(tài)。稍有忽視切口處就會(huì)產(chǎn)生裂紋。為使熱影響區(qū)溫差控制在小范圍，澆冒口、毛刺切割必須在水池內(nèi)浸水切割， 保持水溫在40℃以下，這樣操作不易產(chǎn)生裂紋。  

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